拉丝机的工作原理小型连续生产设备，由多个拉丝头组成。 经过逐步拉拔，能够一次将钢丝冷轧至所需规范，作业效率较高。 可是，因为在各次拉拔后钢丝的线径发生了改变，因而各拉丝头的作业线速度也应发生改变。 根据模具的配置，每个拉丝头的拉丝速度也会改变。 拉拔速度的基准是每时刻经过模具

1、温度：光滑剂温度过高，则会使它的冷却作用下降，使得模具温度过高，从而缩短模具的运用寿命。一起，它还会使光滑膜强度下降，光滑作用变差。2、清洁度：光滑剂中有杂质的话，则会大大影响其光滑作用，还会影响到设备的光滑系统。3、浓度：进步光滑剂的浓度，可以进步其光滑作用。不过，如果其浓度太大的话，那么

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力效果下使金属强行经过模具，金属横截面积被紧缩，并取得所要求的横截面积形状和尺度的技能加工办法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺度的东西称为拉丝模。如电缆职业将8mm铜杆用铜大拉机，经过一组（5~8个）由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝，如3.5mm,2.0mm等

　　在金属丝生产过程中经常出现频繁断丝情况主要有以下几个因素造成：　　1. 拉丝机的拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。　　2. 由于各种杆材的质量问题。在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使金属丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。　　3. 由于生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，金属丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。　　针